| دستیابی: | |
|---|---|
سائلین کمبشن ٹاور ایک پیوریفیکیشن سسٹم ہے جو سولر سیل پروڈکشن لائنز اور کیمیکل ویپر ڈیپوزیشن (CVD) کے عمل میں پیدا ہونے والی سلین اور امونیا جیسی گھلنشیل اخراج گیسوں کے علاج کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول ہوا کے سامنے آنے پر سائلین کی خود بخود دہن کی خصوصیات کو استعمال کرتا ہے۔ ایگزاسٹ گیس کو پہلے جلانے کے لیے ایک کمبسشن چیمبر میں لے جایا جاتا ہے، پھر دہکنے والی گیس پیوریفیکیشن ٹاور میں داخل ہوتی ہے، جہاں اسے غیر جانبدار مائع کے ساتھ سپرے جذب کے ذریعے ثانوی علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔ آخر میں، پیوریفائیڈ گیس کو اخراج کے معیارات پر پورا اترنے کے بعد ایگزاسٹ فین کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے۔
![]() |
![]() |
ایگزاسٹ گیس پیوریفیکیشن: زہریلی اور نقصان دہ گیسوں جیسے سائلین اور امونیا کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے تاکہ اخراج ماحولیاتی ضوابط پر پورا اترے۔
ثانوی پیوریفیکیشن: دہن کے بعد ایگزاسٹ گیس پیوریفیکیشن ٹاور میں داخل ہوتی ہے تاکہ اسپرے اسکربنگ اور پیکنگ کو جذب کیا جاسکے تاکہ باقی ماندہ آلودگیوں کو مزید ختم کیا جاسکے۔
محفوظ علاج: خطرناک گیسوں کو دہن اور جذب کے ذریعے نقصان دہ مادوں میں تبدیل کرتا ہے، آپریشنل حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔
![]() |
![]() |
دہن: سائلین ایگزاسٹ گیس پائپ لائنوں کے ذریعے دہن کے چیمبر میں داخل ہوتی ہے، جہاں یہ ہوا کے ساتھ رابطے پر خود بخود بھڑک اٹھتی ہے۔
جذب: جلی ہوئی گیس پیوریفیکیشن ٹاور میں بہتی ہے اور کاؤنٹر کرنٹ جذب کرنے کے لیے اسپرے کیے گئے نیوٹرلائزنگ سلوشن (جیسے گردش کرنے والے نیوٹرلائزنگ مائع) سے پوری طرح رابطہ کرتی ہے۔
چھڑکاؤ: پیوریفیکیشن ٹاور میں ایک سپرے چیمبر شامل ہوتا ہے جو کہ غیر جانبدار مائع کو چھڑکنے کے لیے پمپوں کا استعمال کرتا ہے، جس سے گیس – مائع کے موثر رابطے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پانی کی کمی: علاج شدہ گیس ایگزاسٹ فین کے ذریعے خارج ہونے سے پہلے ڈیمسٹر سے گزرتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: عام طور پر بہترین سنکنرن مزاحمت کے لیے سٹینلیس سٹیل سے بنایا جاتا ہے۔
اعلی طاقت: مضبوط ڈھانچہ طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی کارکردگی: سخت ماحولیاتی معیارات پر پورا اترتے ہوئے صاف کرنے کی اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
حفاظت: بہتر وشوسنییتا اور حفاظت کے لیے دوہری پنکھے (ایک استعمال میں ہے، ایک اسٹینڈ بائی) اور ہنگامی پانی کی فراہمی کے نظام سے لیس ہے۔
![]() |
![]() |
سولر سیل پروڈکشن لائنز
کیمیائی بخارات جمع (CVD) پروسیس لائنز
بغیر اسٹیل اسٹیل سلین دہن ٹاور |
ٹائپ نمبر | CRS-1 |
crs-2 |
CRS-3 |
CRS-4 |
CRS-5 |
crs-6 |
crs-7 |
CRS-8 |
crs-9 |
CRS-10 |
CRS-ⅱ-2 |
CRS-ⅱ-4 |
CRS-ⅲ-4 |
CRS-ⅳ-4 |
علاج ہوا کا حجم |
~ 200 |
~ 400 |
600 |
800 |
~ 1000 |
~ 1200 |
~ 1400 |
1600 |
~ 1800 |
~ 2000 |
~ 3500 |
~ 7000 |
~ 10000 |
~ 15000 |
|
سامان کی مزاحمت |
400 |
||||||||||||||
سائلین ہٹانے کی شرح |
.999.99 |
||||||||||||||
امونیا کو ہٹانے کی شرح |
.999.99 |
||||||||||||||
کمپریسڈ ہوا کا حجم |
400 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
||||||||||
نائٹروجن مواد |
200 |
300 |
500 |
800 |
1000 |
||||||||||
ایئر ڈسٹریبیوٹر کو منتخب کریں |
ٹائپ نمبر |
3A |
3A |
3A |
3A |
3.5a/5.5a |
3.5a/5.5a |
3.5a/5.5a |
3.5a/5.5a |
3.5a/5.5a |
3.5a/5.5a |
4a |
4a |
6a |
6C |
موٹر پاور |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
5.5 |
5.5 |
4 |
7.5 |
|
موٹر اسپیڈ |
2900 |
2900/1450 |
2900 |
2900 |
2900 |
1800 |
|||||||||
سرکولیٹر پمپ |
ٹائپ نمبر |
KP40-1 |
KP40-2 |
KD40-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-5 |
KD65-5 |
موٹر پاور |
0.75 |
1 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2/0.75 |
2.2/0.75 |
3.75/0.75 |
3.75/0.75 |
|
موٹر اسپیڈ |
2900 |
||||||||||||||
طاقت کا منبع |
الیکٹرک وولٹیج |
AC380 |
|||||||||||||
فریکوئنسی |
50 |
||||||||||||||
ظاہری شکل اور بڑھتے ہوئے طول و عرض |
ٹاور قطر |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 × 1900 |
1400 × 2400 |
1400 × 2400 |
1400 × 2800 |
ایگزاسٹ قطر |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350×2 |
350×2 |
400 × 2 |
|
inlet قطر |
65×1 |
65 × 2 |
65×3 |
65 × 4 |
65×5 |
65×6 |
65 × 7 |
65×8 |
65×9 |
65 × 10 |
150×2 |
150×4 |
200×4 |
250 × 4 |
|
آؤٹ لیٹ پائپ |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
600 |
|
تازہ ہوا کی مقدار |
100 × 100 |
200 × 200 |
|||||||||||||
ڈیرک |
2100 × 2100 |
2400 × 2400 |
|||||||||||||
ٹاور اونچائی |
2800 |
||||||||||||||
H1 |
500 |
||||||||||||||
H1 |
750 |
||||||||||||||
H3 |
≥400 |
||||||||||||||
L1 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
|
L2 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
|
L3 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
|
L4 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
9000 |
9000 |
9000 |
9000 |
|
● سٹینلیس سٹیل سائلین دہن صاف کرنے والے ٹاور کو تقریبا 200 پی اے کے منفی دباؤ کو یقینی بنانا ہوگا۔
pe پی ای سی وی ڈی آلات کے ویکیوم پمپ کے پیچھے ہنگامی دہن سلنڈر انسٹال ہونا ضروری ہے (سامان کا بہاؤ چارٹ دیکھیں)۔
● سٹینلیس سٹیل سائلین دہن صاف کرنے والے ٹاور کو ایک نیا عمل ، ڈبل فین ایئر نکالنے ، ایک اسٹینڈ بائی کا استعمال کرنا ہوگا۔
fan فین انلیٹ کے الیکٹرک ریگولیٹنگ والو کو فین کے ساتھ منسلک کرنا چاہئے۔
sil سائلین دہن صاف کرنے والے آلہ میں منفی دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے فین کے ایئر انلیٹ سے پہلے ایک ڈسک والو انسٹال ہونا ضروری ہے۔
● سائلین دہن پیوریفیکیشن ڈیوائس فری ایئر سپلائی آؤٹ لیٹ کو ایک ریگولیٹنگ والو سے لیس ہونا چاہئے۔
in 1 ~ 1.5 میٹر کے باہر inlet پائپ انٹرفیس کو دہن باکس سے ملبے کو ہٹانے سے روکنے کے لئے ایک غیر منقولہ بندرگاہ کے ذریعہ منسلک ہونا ضروری ہے۔