| sẵn có: | |
|---|---|
Tháp đốt Silane là một hệ thống lọc được thiết kế để xử lý các khí thải hòa tan như silane và amoniac được sản xuất trong dây chuyền sản xuất pin mặt trời và quy trình lắng đọng hơi hóa học (CVD). Nguyên lý làm việc của nó sử dụng đặc tính tự cháy của silan khi tiếp xúc với không khí. Khí thải đầu tiên được dẫn vào buồng đốt để đốt, sau đó khí đốt đi vào tháp lọc, nơi nó trải qua quá trình xử lý thứ cấp thông qua hấp thụ phun bằng chất lỏng trung hòa. Cuối cùng, khí tinh khiết được thải qua quạt hút sau khi đáp ứng tiêu chuẩn khí thải.
![]() |
![]() |
Lọc khí thải: Loại bỏ hiệu quả các loại khí độc hại như silan và amoniac để đảm bảo lượng khí thải đáp ứng các quy định về môi trường.
Làm sạch thứ cấp: Sau khi đốt, khí thải đi vào tháp lọc để phun chà và hấp thụ đóng gói để loại bỏ thêm các chất ô nhiễm còn sót lại.
Xử lý an toàn: Chuyển khí độc hại thành chất vô hại thông qua quá trình đốt cháy và hấp thụ, đảm bảo an toàn vận hành.
![]() |
![]() |
Đốt cháy: Khí thải silan đi vào buồng đốt thông qua đường ống, nơi nó tự bốc cháy khi tiếp xúc với không khí.
Hấp thụ: Khí cháy chảy vào tháp lọc và tiếp xúc hoàn toàn với dung dịch trung hòa được phun (chẳng hạn như chất lỏng trung hòa tuần hoàn) để hấp thụ ngược dòng.
Phun: Tháp thanh lọc bao gồm buồng phun sử dụng máy bơm để phun chất lỏng trung hòa, đảm bảo tiếp xúc khí-lỏng hiệu quả.
Khử nước: Khí đã xử lý đi qua thiết bị khử khí trước khi được quạt hút thải ra ngoài.
Chống ăn mòn: Thường được chế tạo từ thép không gỉ để có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
Độ bền cao: Cấu trúc chắc chắn đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Hiệu quả cao: Mang lại hiệu suất lọc cao đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.
An toàn: Được trang bị quạt kép (một quạt đang sử dụng, một quạt dự phòng) và hệ thống cấp nước khẩn cấp để cải thiện độ tin cậy và an toàn.
![]() |
![]() |
Dây chuyền sản xuất pin mặt trời
Dây chuyền xử lý lắng đọng hơi hóa học (CVD)
tháp đốt silan thép không đau |
Số loại | CRS-1 |
CRS-2 |
CRS-3 |
CRS-4 |
CRS-5 |
CRS-6 |
CRS-7 |
CRS-8 |
CRS-9 |
CRS-10 |
CRS-Ⅱ-2 |
CRS-Ⅱ-4 |
CRS-Ⅲ-4 |
CRS-Ⅳ-4 |
Thể tích không khí được xử lý |
~200 |
~400 |
~600 |
~800 |
~1000 |
~1200 |
~1400 |
~1600 |
~1800 |
~2000 |
~3500 |
~7000 |
~10000 |
~15000 |
|
Điện trở thiết bị |
400 |
||||||||||||||
Tỷ lệ loại bỏ silan |
≥99,99 |
||||||||||||||
Tỷ lệ loại bỏ amoniac |
≥99,99 |
||||||||||||||
Thể tích khí nén |
400 |
600 |
1000 |
1500 |
2000 |
||||||||||
Hàm lượng nitơ |
200 |
300 |
500 |
800 |
1000 |
||||||||||
Chọn nhà phân phối không khí |
Số loại |
3A |
3A |
3A |
3A |
3,5A/5,5A |
3,5A/5,5A |
3,5A/5,5A |
3,5A/5,5A |
3,5A/5,5A |
3,5A/5,5A |
4A |
4A |
6A |
6C |
Công suất động cơ |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
3/2.2 |
5.5 |
5.5 |
4 |
7.5 |
|
Tốc độ động cơ |
2900 |
2900/1450 |
2900 |
2900 |
2900 |
1800 |
|||||||||
Bơm tuần hoàn |
Số loại |
KP40-1 |
KP40-2 |
KD40-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-3 |
KD50-5 |
KD65-5 |
Công suất động cơ |
0.75 |
1 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2,2/0,75 |
2,2/0,75 |
3,75/0,75 |
3,75/0,75 |
|
Tốc độ động cơ |
2900 |
||||||||||||||
Nguồn điện |
Điện áp |
AC380 |
|||||||||||||
tần số |
50 |
||||||||||||||
Kích thước bề ngoài và lắp đặt |
Đường kính tháp |
1200 |
1200 |
1200 |
1200 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400×1900 |
1400×2400 |
1400×2400 |
1400×2800 |
Đường kính ống xả |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350×2 |
350×2 |
400×2 |
|
Đường kính đầu vào |
65×1 |
65×2 |
65×3 |
65×4 |
65×5 |
65×6 |
65×7 |
65×8 |
65×9 |
65×10 |
150×2 |
150×4 |
200×4 |
250×4 |
|
Ống thoát |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
600 |
|
Lượng không khí trong lành |
100×100 |
200×200 |
|||||||||||||
derrick |
2100×2100 |
2400×2400 |
|||||||||||||
Chiều cao tháp |
2800 |
||||||||||||||
h1 |
500 |
||||||||||||||
h1 |
750 |
||||||||||||||
h3 |
≥400 |
||||||||||||||
L1 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
|
L2 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
|
L3 |
2800 |
2800 |
2800 |
2800 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
|
L4 |
7000 |
7000 |
7000 |
7000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
8000 |
9000 |
9000 |
9000 |
9000 |
|
● Tháp lọc khí đốt silane bằng thép không gỉ phải đảm bảo áp suất âm khoảng 200Pa.
● Phải lắp đặt xi lanh đốt khẩn cấp phía sau bơm chân không của thiết bị PECVD (xem sơ đồ quy trình của thiết bị).
● Tháp làm sạch đốt bằng silane bằng thép không gỉ phải áp dụng quy trình mới, hút khí bằng quạt kép, một sử dụng một dự phòng.
● Van điều chỉnh điện của cửa vào quạt phải được liên kết với quạt.
● Van đĩa phải được lắp đặt trước cửa hút gió của quạt để kiểm soát áp suất âm trong thiết bị làm sạch quá trình đốt bằng silan.
● Cửa thoát khí sạch của thiết bị đốt bằng silane phải được trang bị van điều chỉnh.
● 1 ~ 1,5 mét bên ngoài giao diện đường ống vào phải được kết nối bằng cổng có thể tháo rời để ngăn chặn việc loại bỏ các mảnh vụn khỏi hộp đốt.