Tuoteluokka

Ota yhteyttä

Whatsapp : 18068592601
SÄHKÖPOSTI : xitianshi678@gmail.com
Lisätietoja >

Silaanin polttotorni

Silaanipolttotorni on kriittinen turvalaite, jota käytetään silaanin (SiH₄) jätekaasun tehokkaaseen ja turvalliseen käsittelyyn. Silaania käytetään laajalti teollisuudessa, kuten aurinkosähkön valmistuksessa, puolijohteissa ja elektroniikassa, mutta sen syttyvä ja räjähtävä luonne vaatii luotettavia käsittelyratkaisuja.


Saatavuus:



Tiedustella

Edellinen:

Seuraavaksi:

Silaanin polttotorni Silaan polttotorni Silaani jätekaasun käsittely Silaani pakokaasujen polttojärjestelmä

Tuotteen kuvaus

Yksityiskohtaiset tiedot

Varotoimenpiteet

Silaanipolttotorni on puhdistusjärjestelmä, joka on suunniteltu käsittelemään liukoisia pakokaasuja, kuten silaaneja ja ammoniakkia, jotka tuotetaan aurinkokennojen tuotantolinjoissa ja kemiallisissa höyrypinnoitusprosesseissa (CVD). Sen toimintaperiaatteessa hyödynnetään silaanin itsestään palavia ominaisuuksia, kun se altistuu ilmalle. Pakokaasu ohjataan ensin polttokammioon polttamista varten, jonka jälkeen palanut kaasu menee puhdistustorniin, jossa se käy läpi toissijaisen käsittelyn suihkeabsorption avulla neutraloivalla nesteellä. Lopuksi puhdistettu kaasu poistetaan poistopuhaltimen kautta päästöstandardien täyttymisen jälkeen.

Päätoiminnot ja roolit

Pakokaasujen puhdistus: Poistaa tehokkaasti myrkylliset ja haitalliset kaasut, kuten silaanin ja ammoniakin, varmistaakseen, että päästöt vastaavat ympäristömääräyksiä.
Toissijainen puhdistus: Palamisen jälkeen pakokaasut menevät puhdistustorniin suihkupuhdistukseen ja pakkauksen imeytymiseen, mikä poistaa edelleen jäännössaasteet.
Turvallinen käsittely: Muuntaa vaaralliset kaasut vaarattomiksi aineiksi palamisen ja imeytymisen kautta, mikä varmistaa käyttöturvallisuuden.

Toimintaperiaate

Palaminen: Silaanipakokaasu tulee putkia pitkin polttokammioon, jossa se syttyy itsestään joutuessaan kosketuksiin ilman kanssa.
Absorptio: Palanut kaasu virtaa puhdistustorniin ja koskettaa täysin ruiskutettua neutraloivaa liuosta (kuten kiertävää neutraloivaa nestettä) vastavirran absorptiota varten.
Ruiskutus: Puhdistustornissa on suihkukammio, joka suihkuttaa neutraloivan nesteen pumppujen avulla varmistaen tehokkaan kaasu-neste-kontaktin.
Kuivaus: Käsitelty kaasu kulkee huurteenpoistolaitteen läpi ennen kuin se poistetaan poistotuulettimesta.

Tärkeimmät ominaisuudet

Korroosionkestävyys: Tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä erinomaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
Suuri lujuus: Vankka rakenne varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan.
Korkea hyötysuhde: Tarjoaa korkean puhdistustehon, joka täyttää tiukat ympäristöstandardit.
Turvallisuus: Varustettu kahdella tuulettimella (yksi käytössä, yksi valmiustila) ja hätävesijärjestelmällä luotettavuuden ja turvallisuuden parantamiseksi.

Sovellettavat toimialat

Aurinkokennojen tuotantolinjat
Chemical Vapor Deposition (CVD) prosessilinjat

ruostumattomasta teräksestä valmistettu silaanipolttotorni	Kirjoita numero	CRS-1	CRS - 2	CRS-3	CRS-4	CRS-5	CRS - 6	CRS-7	CRS-8	CRS-9	CRS-10	CRS-Ⅱ-2	CRS-Ⅱ-4	CRS-Ⅲ-4	CRS-Ⅳ-4
	Käsitellyn ilman tilavuus m3/h	～ 200	～ 400	～ 600	～ 800	～ 1000	～ 1200	～ 1400	～ 1600	～ 1800	～ 2000	～ 3500	～ 7000	～ 10 000	～ 15 000
	Laitteen vastus Pa	400
	Silaanin poistoaste %	≥ 99,99
	Ammoniakin poistoaste %	≥ 99,99
	Paineilmatilavuus L/min	400										600	1000	1500	2000
	Typpipitoisuus L/min	200										300	500	800	1000
Valitse ilmanjakaja	Kirjoita numero	3A	3A	3A	3A	3,5A/5,5A	3,5A/5,5A	3,5A/5,5A	3,5A/5,5A	3,5A/5,5A	3,5A/5,5A	4A	4A	6A	6C
	Moottorin teho kw	1.5	1.5	1.5	1.5	3/2.2	3/2.2	3/2.2	3/2.2	3/2.2	3/2.2	5.5	5.5	4	7.5
	Moottorin nopeus r/min	2900				2900 / 1450						2900	2900	2900	1800
Kiertovesipumppu	Kirjoita numero	KP40-1	KP40-2	KD40-3	KD50-3	KD50-3	KD50-3	KD50-3	KD50-3	KD50-3	KD50-3	KD50-3 KP40-1	KD50-3 KP40-1	KD50-5 KP40-1	KD65-5 KP40-1
	Moottorin teho kw	0.75	1	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2,2/0,75	2,2/0,75	3,75/0,75	3,75/0,75
	Moottorin nopeus r/min	2900
Virtalähde	Sähköjännite V	AC380
Virtalähde	taajuus Hz	50
Ulkonäkö ja asennusmitat	Tornin halkaisija	1200	1200	1200	1200	1400	1400	1400	1400	1400	1400	1400×1900	1400×2400	1400×2400	1400×2800
	Pakoputken halkaisija D1	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350 × 2	350 × 2	400 × 2
	Tuloaukon halkaisija D2 × n(a)	65 × 1	65×2	65×3	65×4	65×5	65×6	65×7	65×8	65×9	65×10	150 × 2	150×4	200×4	250×4
	Poistoputki D3	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	500	500	600
	Raitisilman otto	100×100												200×200
	derrick A×A	2100×2100												2400×2400
	Tornin korkeus H	2800
	h1	500
	h1	750
	h3	≥ 400
	L1	2800	2800	2800	2800	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3500	3500	3500	3500
	L2	6000	6000	6000	6000	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000	7000
	L3	2800	2800	2800	2800	3000	3000	3000	3000	3000	3000	3500	3500	3500	3500
	L4	7000	7000	7000	7000	8000	8000	8000	8000	8000	8000	9000	9000	9000	9000

Ohjausjärjestelmä ja varotoimet

● Ruostumattomasta teräksestä valmistetun silaanin polttopuhdistustornin on varmistettava noin 200 Pa alipaine.

● PECVD-laitteiden tyhjiöpumpun taakse on asennettava hätäpolttosylinteri (katso laitteen vuokaavio).

● Ruostumattomasta teräksestä valmistetun silaanin polttopuhdistustornin on otettava käyttöön uusi prosessi, kaksinkertainen tuulettimen ilmanpoisto, yksi käyttö ja yksi valmiustila.

● Tuulettimen tuloaukon sähköinen säätöventtiili on liitettävä puhaltimeen.

● Ennen puhaltimen ilmanottoa on asennettava kiekkoventtiili, joka ohjaa silaanin polttopuhdistuslaitteen alipainetta.

● Silaanipolttopuhdistuslaitteen raitisilman tuloaukko on varustettava säätöventtiilillä.

● 1–1,5 metriä tuloputken liitännän ulkopuolella on yhdistettävä irrotettavalla portilla, jotta estetään roskien poistuminen polttolaatikosta.